CBT 702-1992 船用柴油机铸铁气缸套技术条件
|
ID： |
9ED87273DEF84D3AAA59990405E81793 |
|
文件大小(MB)： |
0.44 |
|
页数： |
5 |
|
文件格式： |
|
|
日期： |
2024-8-16 |
|
购买： |
文本摘录（文本识别可能有误，但文件阅览显示及打印正常，pdf文件可进行文字搜索定位）：
u 44,中华人民共和国船舶行业标准,CB/T 702-92,船用柴油机铸铁气缸套技术条件,1 992-03-07 发布 1 992-1 0-01 实施,中国船舶工业总公司发布,标准资料收藏家www.17bzw.cn易启标准网提供十万标准书籍资料下载,会打字、5分钟快速自助建网站www.17jzw.com易启建站网提供建站平台,商业网站1年仅60元,中华人民共和国船舶行业标准CB/T 702-92,分类号;U44,船用柴油机铸铁气缸套技术条件代替 CB 702—68,1主题内容与适用范围,本标准规定了船用柴油机铸铁气缸套（以下简称气缸套）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、,包装、运输和贮存,本标准适用于气缸直径不小于200 mm的船用柴油机,2技术要求,2.!气缸套应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造,2.2气缸套各部位名称见图1,2丒3气缸套材料的化学成分、机械性能和金相组织应符合有关标准和图样的要求,2-4气缸套表面处理,2-4-1气缸套可选用以下表面处理:,a.内表面镀貉（松孔镀络和贮油网点镀貉）;.,b.氮化;,c.磷化;,d. 一般网纹和平台给磨网纹;,e.振动切削;,f.挤渗碳化硅;,g.其他表面强化处理,2-4- 2内表面松孔镀辂层厚度0. 03.〇. 05 mm,贮油网点镀辂镀层厚度B为0.15%.0- 2%ク。含油网,点直径1- 〇.1. 5 mm;含油网点深度”2,含油网点间距△为3 mm,交叉布置,2-4- 3氮化气缸套内表面的氮化层不能有剥落,氮化层屣度为0.02~0. 04 mm,硬度为HV 550750,0,2.4. 4内表面磷化处理,要求磷化膜为中等粒度,其厚度应为0. 03-0. 04 mm,2- 5气缸套应进行时效退火处理以消除残余应カ,2.6气缸套制造精度与形状和位置公差,2.6.1 气缸套内径和公差应符合IT 7级的规定,2-6-2气缸套内径在活塞下止点时,未道环以下内表面允许有喇叭ロ存在,但应符合气缸套产品图样,规定,2- 6- 3气缸套内表面圆柱度,内表面对上、下腰带同轴度,支承肩下端面对内表面中心圆跳动应达到8,级精度,中国船舶工业总公司1 992 03 07批准 1 992-1 0-01实施,标准资料收藏家www.17bzw.cn易启标准网提供十万标准书籍资料下载,会打字、5分钟快速自助建网站www.17jzw.com易启建站网提供建站平台,商业网站1年仅60元,�B/T 702-92,1一上端面;2ー内表面;3ー上端面内侧角;4—凸台;5ー支承肩上端面;6ー支承肩;,7ー支承肩下端面;8一退刀槽；9ー上腰带；10一下端面外倒角;11一下端面内倒角；,12一下端面;13一切口; 14一下缘,；15一下腰带;16一封水圈槽;17一水套壁;18ー进,气口或排气口,2-7气缸套表面粗糙度,2. 7-1气缸套内表面:,a.镀珞表面粗糙度凡为0.20 fun；,b.氮化表面粗糙度R.为0. 40 Mm； ,c.磷化表面粗糙度R,为0. 80 Mm；,d. 一般网纹和平台有磨网纹表面粗糙度R,为0.8円n；,e.振动切削表面粗糙度R.为0. 80びm ；,f.挤渗碳化硅表面粗糙度&为0- 80円3,其他表面强化处理后气缸套,其粗糙度按产品图样或技术文件规定,2.7- 2气缸套外表面,支承肩上、下端面,气缸套上、下腰带及封水圈槽外圆面表面粗糙度R.为0. 80ドm,上端面、下端面表面粗糙度凡为1. 6ドm,标准资料收藏家www.17bzw.cn易启标准网提供十万标准书籍资料下载,会打字、5分钟快速自助建网站www.17jzw.com易启建站网提供建站平台,商业网站1年仅60元,CB/T 702—92,2. 7.3气口（排气ロ、扫气口）的加工表面表面粗糙度为12.5 2m,2-8气缸套外观质量,2.8.1 I缸套不允许有裂纹、夹渣和疏松等铸造缺陷。精加工表面不允许有碰伤和腐蚀等缺陷,2.8.2 在不影响使用性能的情况下,允许缸套内、外表面有单独的孔眼存在，但其位置、大小和数量应,符合图样和技术文件规定,3试验方法,气缸套致密性液压试验,在全长范围内作0?7 MPa的液压试验历时5 min,应无渗漏浸润现象,4检验规则,4.1 出厂气缸套应具有制造厂检验部门检验合格证和船检证书,4 2检验项目:,a.外观质量; 1 ?,b.机械性能;,c.金相组织;,d.硬度;」「,e.表面粗糙度;,f.几何尺寸；,g.形状和位置公差;,h.液压试验;,i.产品图样及技术文件规定的其他项目,4.3 机械性能试验、金相显微组织的取样，按图样和技术文件规定,4. 度差不应,大于HB 30,4 硬度检验应在气缸套上端面,近内表面孔处进行均布3点检验,取平均值。同一气缸套硬,4.5 外观质量的检査采用目测方法,4.6 气缸套内径测量在上、中、下三个横截面进行。上、下两个测量截面应在活塞的第一道环行程的两,个极限位置,5标志、包装、运输和贮存,5-1气缸套检验合格后,在适当位置打上制造厂厂名或商标、船检钢印、出厂日期和炉号,5.2气缸套在包装前必须清洗干净,并进行油封,用结实的防潮材料包好,并放入合格证和检验记录,5,3 包装时用坚固的木箱包装予以固定,并要采取防潮措施,5.4 包装箱上应标明:；,a.制造厂名称及地址；,b.产品名称、型号;,c.毛重、数量;,d.收货单位、地址;,e. “小心轻放’‘、"防潮’’、“防压”等标志;,f.出厂日期,3,标准资料收藏家www.17bzw.cn易启标准网提供十万标准书籍资料下载,会打字、5分钟快速自助……
……